Théorie des Contraintes

Ce webinaire explorera comment la TOC peut améliorer la performance des ateliers de chaudronnerie et d’usinage. La session abordera la manière à mieux piloter les flux de production. ...

Le flux est vital dans l’industrie. Il l’est tout autant dans les service.

Dans un cabinet d’assurance, une banque, une ESN, une administration ou toute autre organisation de services, les flux sont moins visibles que dans une usine. [...] 

Cette vidéo montre comment les organisations de services peuvent améliorer leur rapidité, leur rentabilité, leur qualité et leur sérénité opérationnelle en apprenant à observer, piloter et optimiser ces flux invisibles.

À partir de retours d’expérience issus de nombreuses interventions dans des entreprises de services, nous partageons les principaux enseignements pour mieux comprendre ce qui ralentit réellement les traitements, surcharge les équipes ou dégrade l’expérience client. [...] En s’appuyant notamment sur la Théorie des Contraintes, cette approche permet de raccourcir les délais de traitement et d’encaissement, d’absorber la croissance, de réduire les coûts et le stress, et d’améliorer durablement la satisfaction client ou utilisateur.

Une vidéo pour changer de regard sur la performance dans les services : moins d’optimisation locale, plus de maîtrise du flux de bout en bout.

Certaines entreprises souffrent d'un manque de business, "la contrainte est dans le marché", néanmoins nous observons souvent des gisements de croissance non exploités parfois combinés à de mauvaises performances opérationnelles, entravant l'objectif de vendre plus. Ce webinaire en français montre comment renverser la tendance grâce à l'utilisation de la Théorie des Contraintes.

Date : mardi 28 avril 2026 

Heure :  12h30 à 13h30 (CET / UTC+1)

6h30 - 7h30 (EDT / New York)

Webinaire gratuit en Français

Le fondateur et Directeur Général de Marris Consulting, Philip Marris, est l'invité de La Tribune, Paroles d'Experts, pour présenter la Théorie des Contraintes.

La Théorie des Contraintes en Production. Vidéo de 4 minutes par Philip Marris. Contenu :
Le best-seller « Le But ».
Le principe du déséquilibre inéluctable des charges.
Pilotage des flux: technique Tambour – Tampon – Corde.
Le processus d’amélioration focalisé.

Depuis quelques années, les livraisons d'aéronefs neufs sont en deçà des objectifs et promesses, quel que soit le constructeur. Les équipementiers aéronautiques sont souvent pointés du doigt. Ils n'arrivent pas à suivre le rythme effréné des commandes. Et toute la chaîne est impactée ; manque de matière, mais bien souvent manque de capacité, de ressources aux compétences rares. Alors comment est-il possible de produire plus, plus rapidement, au bon niveau de qualité avec les mêmes équipes, sans créer un environnement de travail anxiogène et sous pression ?

Penser en système aide à améliorer les organisations : voir la contrainte, agir en flux, dépasser les illusions sur la performance.

Il y a des livres qui marquent parce qu’ils confirment ce que l’on pense déjà et puis il y a ceux qui nous obligent à penser autrement, à remettre en question des vérités qu’on pense gravées dans le marbre. Le But, d’Eliyahu Goldratt, fait partie de cette deuxième catégorie.

Mais avant d’aller plus loin laissez moi vous dire que j’ai une histoire un peu particulière avec ce livre. Alors que je suis étudiant en école de commerce avec une spécialisation sur l’application des nouvelles technologies au fonctionnement des entreprises et au management (on appelait cela « e-management » à l’époque) tout le monde m’a conseillé de choisir l’option « management industriel ». Le prof était soit disant captivant et la matière très intéressante.

Pour parvenir de manière structurée à l’atteinte du But, de l'objectif ultime, je vous propose 10 étapes avec l’outil Goal Tree ou arbre du But.

Comment réguler les flux de production dans un environnement industriel caractérisé par de petites séries, une forte variété de références et des opérations complexes ? Dans ce témoignage, SLTS présente la démarche engagée pour réduire ses encours et ses délais grâce à la Théorie des Contraintes. [...] Les résultats sont significatifs : réduction des encours, amélioration de la trésorerie, progression de la productivité, taux de livraison à l’heure régulièrement supérieur à 90 % et réduction du temps de passage en tôlerie d’environ deux mois à deux semaines. Ce retour d’expérience montre également que la transformation ne repose pas uniquement sur des outils : elle implique une évolution durable des pratiques managériales et des indicateurs de performance. 

La Théorie des Contraintes appliquée aux ventes. Certaines entreprises connaissent des périodes de faible activité et l’on entend souvent : « La contrainte est dans le marché. » Cette affirmation est fréquemment perçue comme une fatalité. Pourtant, dans de nombreux cas, des leviers internes peuvent être activés pour dépasser cette contrainte et relancer la croissance.

Dans cette vidéo, Philip Marris et Etienne Lecerf présentent comment appliquer la Théorie des Contraintes aux ventes afin d’augmenter les revenus. [...] des exemples concrets [...] si l'un des réflexes pour vendre plus est la recherche de nouveaux clients, nous argumentons qu'il existe très souvent des gisements de croissance inexploités qui se cachent chez les clients existants.
[...]  exploiter en utilisant la Théorie des Contraintes et notamment son processus d'amélioration, les "5 Focusing Steps" pour identifier, traiter voire éliminer les goulots commerciaux, afin de vendre plus et plus efficacement. ... 

(PDF de 33 pages disponible sur plateforme LinkedIn)

... a Agile Niort j'ai parlé de "Théorie des contraintes et adaptation." C'était pas prévu et je l'ai joué brut,nature.
j'ai eu plein de questions intéressantes et de feedbacks constructifs en direct. du coup je les ai pris en compte .

Anthony Praud : https://www.linkedin.com/in/anthonypraud/ 

Dans ce témoignage, Rodolphe Clémenceau, Responsable Ordonnancement chez SLTS, présente la mise en œuvre de la Théorie des Contraintes et de la logique des flux au sein de leur organisation industrielle.
L’entreprise est passée d’un pilotage largement guidé par le MRP2, avec de nombreux ordres de fabrication en circulation et une gestion fréquente des urgences, à une approche centrée sur l’analyse du portefeuille de commandes, l’identification des goulots et la maîtrise des encours.

Les résultats observés ne se limitent pas à la productivité : la réduction des encours et la clarification des priorités ont également contribué à diminuer le stress et la charge mentale dans les ateliers. 

Formation sur la Théorie des Contraintes (ToC) en production animé par Philip Marris. Vous avez aimé le roman "Le But" d'Eliyahu Goldratt ? Passez à la mise en œuvre ! Combinez la TOC et le Lean.

Réduisez vos cycles de fabrication, générez de la croissance et accélérez vos actions Lean en appliquant à vos opérations la Théorie des Contraintes. Le Lean et la Théorie des Contraintes ne sont pas incompatibles, bien au contraire. Apprenez à injecter de la TOC dans votre démarche Lean.

Animé par Philip Marris, +35 d’expérience de la TOC & Lean. >390 mises en œuvre dans le monde. Limité à 12 participants.

Comment réguler les flux de production dans un environnement industriel caractérisé par de petites séries, une forte variété de références et des opérations complexes ?

Dans ce témoignage, SLTS présente la démarche engagée [...]  L’entreprise, spécialisée dans la fabrication de produits sur plan pour les secteurs de l’aéronautique, du ferroviaire et de la défense, était confrontée à des engorgements croissants, à une dégradation des délais de livraison et à l’allongement de ses lead times, malgré plusieurs chantiers d’amélioration continue.

La mise en œuvre de la Théorie des Contraintes [...] a permis de concentrer le pilotage sur le goulot d’étranglement, de limiter les lancements inutiles et de synchroniser les flux autour de la contrainte.

Les résultats sont significatifs : réduction des encours, amélioration de la trésorerie, progression de la productivité, taux de livraison à l’heure régulièrement supérieur à 90 % et réduction du temps de passage en tôlerie d’environ deux mois à deux semaines.