Eco-conception

"L’usage du béton en impression 3D dans la construction ne cesse de croître. Ce matériau composite, fabriqué à partir d’agrégats (comme du gravier, du sable ou des pierres concassées) et de ciment, est largement utilisé pour ses propriétés de durabilité et de résistance. Cependant, sa production a un coût environnemental élevé. Rien qu’en 2022, la production de ciment, composant essentiel du béton, a généré 1,6 milliard de tonnes de CO₂ à l’échelle mondiale, d’après Statista. La création d’un béton spécialement conçu pour l’impression 3D et ayant une empreinte carbone réduite représente donc une avancée significative."

"Recozy propose à ses clients des modèles de conception de haute qualité dans le secteur de la décoration d’intérieur et du meuble. Ceux-ci ne se caractérisent pas seulement par leur aspect particulier et leur impression 3D, mais sont également principalement constitués de matériaux recyclés."

Une chercheuse en génie civil de l’Université du Texas à Arlington tente de reproduire le béton romain en utilisant des matériaux imprimés en 3D pour réparer les récifs coralliens endommagés ou mourants. Elle s’est inspirée de l’incroyable longévité des matériaux de construction romains antiques retrouvés dans l’eau de mer.

Via Build Green

Bacth.Works est cette entreprise. Fondé en 2018, ce fabricant circulaire basé au Royaume-Uni, combine l'impression 3D et les matériaux recyclés pour faire des produits de consommation imprimés en 3D une réalité pour le consommateur.

Transformer des gobelets plastiques en chaise, utiliser de la matière première issue du recyclage, produire des pièces de rechange à la demande pour lutter contre l’obsolescence programmée : l’impression 3D développe sa fibre écologique. En voici quelques exemples.

"Les astronautes pourraient utiliser cette technologie pour fabriquer et recycler des ustensiles de cuisine et transformer tout ce qui les incommode en termes de déchets en matières premières pour aider à construire la prochaine génération de systèmes spatiaux. Nous croyons que la réutilisation des résidus pourrait réduire le coût et les risques pour la NASA et les missions d’exploration spatiale. "

"Dans un article publié par MIT News, Daniel Massimino explique : « Grâce à la forme en huit, nous pouvons contraindre les briques tout en les assemblant pour former des murs qui présentent une certaine courbure ». Cette méthode de travail s’inscrit dans le concept de construction circulaire, selon lequel les matériaux de construction doivent être réutilisés, dans la mesure du possible, afin de réduire les émissions de carbone associées à la construction totale d’un bâtiment. La durabilité des blocs de verre a été un facteur déterminant pour la recherche."

« Son principal attribut réside dans sa durabilité, car il stocke le CO2 dans son matériau et est entièrement biodégradable. Dérivé de résidus de bois, le matériau à base de lignine et de cellulose est renforcé de fibres végétales comme le lin ou le chanvre pour une durabilité accrue. Après utilisation, les produits sont récupérés, déchiquetés et réimprimés, garantissant ainsi un cycle de vie entièrement circulaire. »

“Le plastique, c’est fantastique !”, dit une chanson. En tout cas, ils sont partout, et pour plusieurs raisons. Cet atelier sera l'occasion de mieux connaître ces matières polyvalentes, leurs usages (bons et mauvais) et revoir quelques idées reçues. On va particulièrement s'intéresser à la fin de son cycle de vie, avec le recyclage.

Présentes sur de nombreux spots, les algues seraient naturellement candidates à être incorporées dans des planches de surf éco-conçues. Plusieurs techniques ont été testées, mais la formule magique permettant de transformer algues en boards n'a pas encore été totalement validée...

La réparabilité des objets pourrait bénéficier de l'impression 3D. Mais, auparavant, il faut améliorer la fiabilité des pièces produites et lever les freins liés à la responsabilité des pièces défectueuses et à la propriété intellectuelle.

Elle ne paie pas de mine. La petite entreprise familiale a pourtant de la ressource. Installée à Cléguer, l'usine de Kervellerin produit de la poudre de coquilles d'huîtres.