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Des scientifiques découvrent un méta-matériau qui isole 94% du bruit | Think outside the Box | Scoop.it

From siecledigital.fr - March 14, 2019 10:18 AM

À la vue de cet anneau, votre première impression pourrait être la suivante : c’est juste à un rouleau de scotch en fait ? Pourtant non, les chercheurs de l’Université de Boston viennent de dévoiler un méta-matériau, capable de bloquer la quasi totalité des sons émis. Ce méta-matériau a été imprimé en 3D et conçu mathématiquement. Pour faire simple : il renvoie les sons entrants d’où ils proviennent. Cette découverte va certainement faire rêver les personnes qui n’en peuvent plus du bruit de leurs voisins. Ce méta-matériau pourrait aussi être utilisé pour séparer des bureaux dans une entreprise. Le bruit est la première source de perte de concentration au travail, mais des solutions se développent, l’apparition de cabines connectées pourrait changer la donne.

Le test pour vérifier l’efficacité de la formule mathématique consistait à enfoncer un haut-parleur dans l’extrémité d’un tuyau en PVC et d’écouter le son émis. Les chercheurs ont tenté de mettre le haut-parleur à fond, pourtant, ils n’ont rien entendu. C’est grâce à une petite bague imprimée en 3D que le son a pu être totalement isolé. L’anneau a permis de couper 94% du son provenant du haut-parleur, c’est suffisant pour le rendre inaudible à l’oreille humaine.

L’arrivée de ce méta-matériau pourrait s’apparenter à une petite révolution dans le monde de l’acoustique. On peut imaginer que des blocs soient empilés pour bâtir des murs insonorisés et transparents pour laisser passer la lumière. Les chercheurs pensent pouvoir aller encore plus loin avec cette découverte. Ils imaginent équiper les drones de silencieux grâce à leur méta-matériau, pour éviter de devenir sourd à cause du bruit ahurissant des turbines. Il n’y a pas de limites, les scientifiques peuvent faire à peu près tout ce qu’ils veulent. C’est la magie de l’impression 3D. Xin Zhang, professeur à l’Université de Boston, précise cela : « l’idée est que nous pouvons maintenant concevoir mathématiquement un objet qui peut bloquer les sons de n’importe quoi ».

ParValentin Cimino

Et si nos cloisons sortaient d'une imprimante ? | Think outside the Box | Scoop.it

From www.ouest-france.fr - January 22, 2013 4:02 AM

De haut en bas et de gauche à droite : une vue d'ensemble, la partie douche, le concepteur, François Brument et l'espace chambre de l'habitat imprimé.

Photo : In-flexions

Demain, il suffira peut-être d'actionner le bouton d'une imprimante pour faire naître des cloisons. Fini le maçon au pied du mur, avec sa truelle. Une révolution est en marche. « De la même nature que celle qui, il y a 150 ans, a permis de fabriquer des objets de manière industrielle », prédit François Brument avec enthousiasme.

Ce designer de 35 ans présentait ce week-end « une première mondiale » au Salon Maison et objet de Paris-Villepinte. Un prototype d'« habitat imprimé » de 15 mètres carrés. C'est une longue vague blanche, qui, d'un côté, cloisonne une chambre et comprend une bibliothèque ; de l'autre, abrite une cabine de douche et même un dressing, en son extrémité. Le fruit de deux ans de travail pour le créateur, soutenu par l'association Via, qui valorise la création et l'innovation dans le secteur de l'aménagement.

Au-delà de l'esthétique, l'originalité de ce module d'habitation vient de ce que la fabrication des éléments (55 au total) a été entièrement programmée par ordinateur : leur texture, leur épaisseur, leur orientation, jusqu'à l'emplacement des étagères, des fils électriques, de la plomberie...

Une fois tous ces paramètres intégrés (des heures de programmation), les pièces ont été sorties sur imprimante 3D. Une machine capable, pour faire simple, de fabriquer des objets par l'agglomération d'un matériau en poudre et d'un liant, par fines couches successives.

François Brument a travaillé avec la plus grande imprimante du monde, abritée par la société allemande Voxeljet. « La seule capable de produire des pièces de grande taille » (4 m de long sur 2 m de large).

« On n'est pas dans la science-fiction »

Pour l'heure, « Voxeljet produit des moules de fonderie pour l'industrie automobile, mais cette collaboration montre que d'autres débouchés sont possibles. On n'est pas dans la science-fiction », assure le designer, Parisien enseignant en design et fondateur d'In-flexions, un studio de recherche sur la pratique numérique de création d'objets.

Le prototype d'habitat imprimé présenté au Salon de Paris-Villepinte est constitué de modules en polycarbonate (plastique). Mais des essais en béton sont en cours. S'ils s'avèrent concluants, tous les scénarios sont envisageables à partir de cet exemple.

« Comme l'impression de cloisons et leur assemblage sur de vastes plateaux nus, en une semaine. » Dans six mois, six ans ? Difficile à dire. Mais le rêve qu'a le designer de « faire bouger les lignes » a d'ores et déjà des chances de s'imprimer... dans le cerveau des industriels.

Pascale VERGEREAU.

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